随着建筑业的发展，商品混凝土的应用愈来愈广泛，它具有配比准确、质量容易控制的特点，近年来细石混凝土楼面开始使用细石混凝土泵送，规范要求地面用细石混凝土坍塌落度30-50mm，但为满足泵送要求，一般坍塌落不小于100mm，如何做到地面不空鼓、不裂缝、不起砂成为一个很值得研究的课题。

工艺特点：采用本施工工艺可以很好的控制混凝土的强度，有效的降低工人的劳动量，提高工作效率，加快施工速度，有效的降低了现场扬尘及嗓音，减少现场砂石存放量。

工艺原理：振捣后采用撤1:1干砂灰，吸收多余水分，解决泵送混凝土坍落度大的问题，针对泵送混凝土凝结时间集中特点，采用机械抹光。

工艺流程：基层处理-找标高、弹线-洒水湿润-贴饼冲筋-刷水泥浆结合层-测混凝土坍塌度-细石混凝土泵送-铺设砼-振捣-找平-撤干水泥砂-提浆机提浆-压光机压光-第二遍压光-第三遍压光-养护。

施工工艺

基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等用电动清灰机进行清除，边角部位人工清理，再将浮土清理干净，如有油污，应用5%-10%的火碱水溶液清洗。

找标高、弹线

根据水平标准线，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

贴饼冲筋

按标高控制线拉水平线，抹找平墩（与面层完成面同高，用同种混凝土）间距双距双向不大于2m，有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩；

面积大的房间为保证房间的地面平整度，还要冲筋，以做好的灰饼为标准冲筋，高度与灰饼同高，形成控制高的田字格，用刮尺寸刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩、冲筋，当天施工完细石混凝土楼地面，不应隔夜。

测坍落度

当泵送混凝土运输车到达工地后，设专人检测混凝土坍落度，坍落度应控制在100-120mm之间。坍落度必须每车一测，如超过标准应退回重新搅拌。

铺设

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道水泥浆（水灰比0.4-0.5），随刷随铺设混凝土（避免间隔时间过长结合层风干形成空鼓）。混凝土的铺设方向为：从房间内退着向门口处铺设，厚度略高于找平墩。

振捣

混凝土浇筑时，可用平板振动器拖振，拖动振动器时每次压痕要压上一次压痕1/3左右振捣时间不宜过长，以免出现泌水和离析；或用30kg重滚纵横滚压密实，直到表面泛浆为止。

撤面找平

混凝土振捣密实后，表面撤一层干拌水泥砂（水泥：砂=1:1）厚度约10-15mm，等所撤干拌水泥砂的表面全部被混凝土内析出的水所浸透时，用刮杠在混凝土面上前后拖动刮平，局部不平处应及时铲平或用混凝土填补，有坡度要求的房间应按设计要求的坡度施工。

提浆

提浆机兼有提浆和整平作用，当面层灰面吸水后，即可进行提浆作业，并配备人员随时进行标高和平整度的检查以保证混凝土表面的平整，边角部位人工用木抹子搓压提浆。

 压光

采用叶片抹光机进行机械抹光，机械抹光分粗抹和精抹两道工序。等混凝土表面完全收水、上人有脚印但不下陷时，即可用抹光机进行粗抹。粗抹前，前将抹光机叶上片与混凝土面角度调到慢速档，并使压光要保持平整。抹光时从一边开始，沿该边平行方向施抹，形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。粗抹和精抹前，抹光机抹不到的边角部分，可先采用人抹光，再用机械对大面抹光。

养护

细石混凝土泵送楼面施工完毕24小时左右，应及时进行养护。养护有两种方法，平楼地面，在门口、地面预留洞口、管道穿楼板处设一个拦水沿，将室内全部灌水，水深约20mm。有坡度的房间采用覆盖塑料薄膜的方法，并定时在塑料薄膜下充水，使地面一直保持湿润状态。养护期不得少于7D。

切缝

混凝土养护完毕后，在表面用切割割缝，宽约2mm，间距6-8米。

劳动组织

按照各部位操作难易程度和工程量大小进行人员布置。以抹水泥墩（或冲筋）、输混凝土、提浆、机械压光操作过程为一个作业班组，配备4名工人负责抹水泥墩，并负责刮平混凝土，提浆机操作手1名，抹光机操作手1名，边角抹压技术工4名。另配备普工2名负责铲除填补提浆时混凝土的高低，其他普工8人，合计每个操作小组约20人。

主要机具设备

输送泵车、铣抹子、木抹子、坍落度筒、铁锹、刮平尺、平板振动器、重滚、混凝土提浆机、叶片式抹光机等，数量根据工程量配置。

质量要求

细石混凝土楼地面的质量应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的要求。

水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

提浆操作应选择有高度责任心的技术工人操作，不得有遗漏雨，并能使所撤水泥砂与细石混凝土完全融合，提浆完成后混凝土应产生2mm左右厚的水泥浆层。

机械压光时，要正确调节叶片角度和叶片转速，掌握压光适宜时间、操作方向和顺序。

如您有更多关于细石混凝土泵送楼面施工工法的问题，欢迎咨询电话：025-52779366/153-6519-8506。

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